




发泡eps能快速发展起来的重要原因就是它可以通过蒸汽加热成型,变为轻、密度低、成本低。对于eps而言,无论使用物理发泡剂还是化学发泡剂,其发泡过程都包括如下几个阶段。溶解过程:气体或低沸点液体溶入eps的过程;成核过程:气体或低沸点液体与eps溶液分离的初始过程,此时气体或低沸点液体在eps溶液中开始形成分散相;这些初始的分散气相被称为气泡核;膨胀过程:以气泡核为基础,泡沫内衬加工厂家,eps中的气体分子扩散进入气泡核,气泡开始长大;固化定型过程:eps降温固化形成发泡塑料。
由于泡沫内衬的滚塑发泡成型周期较长,原料需承受较高的温度,因此它的热稳定性要好。为了能够抵抗气泡内气体的压力,塑料原料要求有一定的熔体弹性。如果熔体弹性过小,气泡就会,影响气泡。 冲击强度或韧性在选择材料时是一个非常重要的考虑因素,也是对滚塑发泡制品的主要要求。能满足这一要求,泡沫内衬报价,因而广泛用于滚塑发泡工艺。此外,泡沫内衬深加工,聚(pp)、pvc增塑粉料、乙烯-共聚物(eva)、乙烯-酸丁酯共聚物(ectfe)及尼龙、abs、乙烯-三---共聚物(它等也用于特殊应用领域。具有开发前景的原料还包括聚---醚(ppo)、abs以及abs-聚---(pc)合金、---醚酮(peek)、聚------(pps)和玻璃增强尼龙等。近年来,茂金属催化剂合成为滚塑发泡提供了优良的pe原料。
为了防止静电和团聚并缩短塑模中的滞留时间,方便的方法是用化学物质对eps珠粒进行处理。这就是eps生产工艺中的涂层处理。许多表面活性物质,泡沫内衬,诸如脂肪酸酯、脂肪酸盐、脂肪酸---等都可作为抗团聚剂。有人使用了一种乙烯氧—氧嵌段类共聚物作为抗团聚剂,这种嵌段聚合物的数均分子量在4000-15000,亲水亲油平衡值在16-29。降低了eps预发泡时团聚作用,可以达到无团聚,缩短了成型周期。当eps发泡至低密度时,这种抗团聚剂显着减少eps团聚力。在选择上述添加剂时,不仅要注意它的防结团性能和在塑模中的滞留时间的效用,还要考虑到它对eps的发泡是否产生有害的影响。这样才能制得具有低表观密度和高弯曲强度的发泡制品。
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